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妙不可言的电机测试平台如何达到高精度
日期:2022-04-25 19:15                返回列表 查看手机版
核心提示:大家都知道电机测试平台的精度等级可分4个等级,关于电机测试平台的高精度是如何达到的,可能大家心里都有一个问号,下面威岳小编为大家解析一下。电机测试平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座计量及精

大家都知道电机测试平台的精度等级可分4个等级,关于电机测试平台的高精度是如何达到的,可能大家心里都有一个问号,下面威岳小编为大家解析一下。

电机测试平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有精确的测量水准,检验工伯的一面度,平直度以及角度的公差值检测等。所以一定要有的平面度,要想达到理想的的平面度就须具备一以下几个条件:

一、厚度要求:主要包括电机测试平台上的工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、电机测试平台材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

五、电机测试平台/试验平台铲刮工艺:人工铲刮在电机测试平台加工过程中 重要的工艺,它决定了电机测试平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。电机测试平台在铸造成型后,经热处理和机床粗加工就进入了关建的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到46点时,表面粗糙度达到Ra2.5Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。

精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方2025点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra.8~Ra.6。电机测试平台的高精度就是这样达到的。

六、电机测试平台/铸铁平台(平板)清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

七、电机测试平台包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

八、电机测试平台运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

九、 电机测试平台配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

十、电机测试平台安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

电机测试平台http://www.chinaweiyue.com/的特点显而易见,达到和保持住精度对用户来讲至关重要,希望大家看完这篇文章后能充分的了解到电机试验平台。

       
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